カートン印刷用スロッティング ダイカット マシンのサプライヤーとして、私はこれらのマシンが包装業界で重要な役割を果たしているのを目撃する機会に恵まれました。これらの機械は、大型の板紙を、エンドユーザーの多様なニーズを満たす、正確に印刷され、溝が開けられ、打ち抜かれたカートンに加工する中心的な役割を果たします。このブログでは、カートン印刷用のスロッティング ダイカット マシンの動作原理を説明し、給紙から最終出力までのすべてのステップを説明します。
1. 給紙システム
印刷用スロッティング ダイカッティング マシンにおけるカートンの旅は、給紙システムから始まります。このシステムは、スタックから個々の板紙シートを取り出し、一定のペースでスムーズに機械に移送するように設計されています。
給紙システムの重要なコンポーネントは吸引ヘッドです。吸引ヘッドは真空圧を利用してスタックから一番上のシートを持ち上げます。正確に配置された複数の吸盤が装備されており、板紙をしっかりとグリップします。シートが持ち上げられると、一連のコンベア ベルトとローラーが引き継ぎます。これらのベルトとローラーはモーターによって駆動され、板紙を印刷ユニットに向かって前進させます。
紙送りの速度は、機械内のその後のプロセスに合わせて慎重に調整されます。送り速度が速すぎると、印刷時、溝切り時、またはダイカット時に位置ずれが発生する可能性があります。一方、遅すぎると、マシン全体の生産性に影響します。
2. 印刷ユニット
板紙は機械に入った後、印刷ユニットに到達します。ここで、希望のグラフィック、テキスト、色がカートンに適用されます。最新のカートン印刷スロッティング ダイカッティング マシンのほとんどは、フレキソ印刷技術を使用しています。
フレキソ印刷では、柔軟な凸版を使用します。印刷版はシリンダーに取り付けられ、アニロックスローラーによってインクが塗布されます。アニロックス ローラーの表面には、特定の量のインクを保持する小さなセルがあります。アニロックス ローラーが回転すると、インクが印刷版に均一に転写されます。
板紙が版胴と圧胴の間を通過すると、版上の画像が板紙に転写されます。複数の印刷ステーションを直列に配置して、多色印刷を実現できます。たとえば、私たちのFlexo マルチカラー全自動カートンボックスプリンタースロッターダイカッターマシン1 パスで最大 6 色を印刷できるため、高品質で詳細なカートン デザインが可能になります。
印刷プロセスでは、正確な位置合わせが非常に重要です。位置合わせとは、カートン上のさまざまな色や要素を正確に位置合わせすることを指します。高度なセンサーと制御システムを使用して印刷版の位置をリアルタイムで監視および調整し、完璧な位置合わせを保証します。
3. 溝入れ・折り目付けユニット
印刷が完了すると、板紙は溝入れおよび折り目付けユニットに移動します。スロッティングは、板紙に狭い溝を切り込み、カートン組み立て用のフラップや開口部を作成するプロセスです。一方、折り目付けは、簡単に折りたためるように板紙に弱い線を作成するプロセスです。
溝切り操作では、回転ブレードまたはナイフを使用して板紙を切り込みます。スロットの深さと幅は、カートン設計の特定の要件に応じて調整できます。ブレードはシャフトに取り付けられており、モーターによって駆動されます。板紙はブレードとカウンターブレードまたはアンビルの間を通過し、切断プロセス中にサポートを提供します。
筋付けには、筋付けホイールまたは筋付けルールが使用されます。折り目付けホイールは板紙を押し込んでくぼみを形成し、折り目付けルールは浅い溝を切ります。折り目が鋭く正確であることを保証するために、折り目プロセスは慎重に制御されます。これは、カートンを適切に組み立てるために不可欠です。
4. ダイカッティングユニット
ダイカットユニットは、板紙をカートンの最終形状に切断する役割を果たします。ダイカットでは、スチール定規またはレーザーカットスチールで作られた特別に設計されたツールであるダイを使用します。ダイはプラテンまたは回転シリンダーに取り付けられます。
板紙がダイカッティングユニットに到達すると、かなりの力でダイに押し付けられます。これは、油圧プレスまたはロータリーダイカット機構によって実現できます。油圧プレス打ち抜きの場合、ダイとパッドの間に板紙を置き、プレス機で圧力を加えて板紙をカットします。一方、ロータリーダイカットは、板紙が回転するダイシリンダーと圧胴の間を通過する連続プロセスです。
私たちの最先端のカートンプリンタースロッターと廃棄装置付きダイカッターそしてフレキソ最先端自動カートン印刷スロッティングダイカットマシンには、単純な長方形の箱から複雑な型抜きデザインまで、幅広いカートン形状に対応できる高精度型抜きユニットが装備されています。
ダイカット工程では廃材が発生します。最新の機械の多くには、カットされたカートンから廃棄物を自動的に除去する廃棄装置が装備されています。これにより、生産プロセスの効率が向上し、手作業の必要性が軽減されます。
5. 出力とスタッキング
板紙が印刷、溝入れ、折り目付け、型抜きのプロセスを経た後、最終的なカートンは出力の準備が整います。その後、カートンはスタッキング システムに移送されます。
スタッキング システムは、完成したカートンをきちんと積み重ねて配置します。これは、ベルト、ローラー、グリッパーを組み合わせて使用できます。スタックは通常、安定性を確保するために、層ごとなど特定のパターンで形成されます。スタックが一定の高さに達したら、保管および輸送のためにストラップで縛ったり、包んだりすることができます。
サプライヤーとして当社を選ぶ理由
カートン印刷のスロッティングダイカットマシンのプロサプライヤーとして、当社は包装業界における精度、効率、信頼性の重要性を理解しています。当社の機械は、最新の技術と最高の品質基準に従って設計および製造されています。
お客様の多様なニーズにお応えするため、幅広い機種を取り揃えております。小規模の包装業者であっても、大規模な工業製造業者であっても、当社はお客様の要件に合った機械を用意しています。当社のアフターサービス チームは、お客様の機械がスムーズに動作するよう、いつでも技術サポート、メンテナンス、スペアパーツを提供する準備ができています。
当社のカートン印刷用スロッティングダイカットマシンにご興味がある場合、または特定の包装ニーズについてご相談したい場合は、詳細および購入交渉についてお気軽にお問い合わせください。貴社のカートン生産を次のレベルに引き上げるために、私たちと一緒に働きましょう。
参考文献
- 包装機械ハンドブック、第 3 版。
- フレキソ印刷: 原則と実践。
