自動フォルダーGluer Machineは、カートンファクトリーにとって不可欠な機器です。その後、カートンを接着するときにいくつかの問題が発生することがよくあります。それらを解決する方法を見てみましょう。
1。低い結合強度、カートンの脱ガバ
デグミングとは、結合強度が不十分なため、接着剤の口の割れを指します。主な理由は次のように要約されています。
（1）接着剤の粘度は十分ではないか、接着剤の量では不十分です。
（2）接着剤はカートン材料と一致しません
（3）積層、研磨、およびその他の表面処理後、接着剤が表面層を紙に浸透させることは困難です。
（4）折りたたみと接着後、圧力は十分ではなく、圧力時間は十分に長くなく、しっかりした結合を助長しません。
接着剤によって引き起こされる上記の問題については、カートン材料に適した接着剤を選択する必要があります。
まず、接着剤の粘度が高いほど、ボックスの接着効果が良くなると誤って考えるべきではありません。粘度が高い場合、接着剤の強度が高く、しわ速度も増加します。
第二に、結合強度は強いです。自動フォルダーGluerマシンの形成部分の瞬間的な圧力はそれほど高くないため、1分あたり30-40ボックスを生成する高速操作中、圧力時間は長くなく、強い接着を備えた接着剤はカートンを軽く押している場合でもしっかりと結合できます。
さらに、接着ワークショップの周囲温度も接着剤に特定の影響を与えます。接着ワークショップの温度が低すぎる場合、接着剤はすぐに固化し、結合硬さに影響します。もちろん、接着剤の量が少ないほど、室温に敏感になるため、冬には接着ワークショップの温度を20度以上に保つ必要があり、可能であれば、調整のためにエアコンを設置できます。
接着ワークショップでは、いつでも作業環境を確認および制御するために、大きくて見やすい温度を設置する必要があります。粘着製品の場合、工場を出る前に室温で乾燥させる必要があります。冬に乾く前に、急いで配達しないでください。
2。コーティングされ磨かれたカートンの場合、接着不良の問題を解決する4つの方法があります
（1）自動フォルダーGluerマシンのエッジシーリングデバイスは、接着剤ポートの表面を粉砕して、接着剤の浸透を容易にします。
（2）接着された部分にホットメルト接着剤をスプレーし、接着剤ボックスの強度を改善するために、接着剤表面の材料を高温で溶かします。
（3）プリプレスの紙箱の設計では、紙の箱の端をコーティングして事前に磨くことができ、接着部分を離れることができます。
（4）圧力が不十分であるため、接着ボックスがしっかりしていないという現象の場合、接着剤コーティング機のラミネート部分の圧力を上げたり、ラミネート時間を延長したり、接着剤をより強い接着に置き換えたりします。
