カスタマイズされた小規模バッチのカートン生産シナリオでは、手動箱糊付け機は、さまざまなサイズ、厚さ、材質のカートンを処理する必要性に直面します。{0}この記事では、手動箱糊付け機をさまざまなカートン サイズに適応させる方法を紹介します。
1. サイズの位置付け
長さと幅の調整: カートンの展開図にマークされている寸法を参考にして、まず両側の位置決めバッフルを目標サイズよりわずかに大きく調整します。試し送り用に段ボールを置き、徐々に微調整して、段ボールの端がバッフルにしっかりとフィットし、搬送がスムーズになるようにします。-界面での位置ずれを避けるため、最終誤差は±0.5mm以内に制御する必要があります。
高さ適応調整: 形成されたカートンの高さに基づいて、同時に加圧ローラーの高さを調整して、加圧ローラーと接着面が完全に接触するようにします。これにより、ローラーが浮いて接着力が弱くなったり、きつすぎて波形が崩れたりするのを防ぎます。
コンベア位置調整: 手動箱糊付け機のコンベア ベルトの平行度と張力を確認します。段ボールの位置がずれている場合は、ベルト プーリーの張力を微調整するか、サイド ガイド ホイールを追加して、段ボールの搬送経路が真っ直ぐで安定していることを確認してください。-
2. パラメータのマッチング
薄いボール紙（三層段ボール）: 手動箱糊付け機の糊付けローラー圧力を 0.3-0.4 MPa に調整し、糊付け-のギャップを 0.1 ～ 0.2 mm に設定します。段ボールの変形を避けるために圧力を下げます。コンベア速度を適切に上げたり、速乾性の接着剤を使用して効率を向上させることができます。
厚いボール紙 (5 層/7 層段ボール): 接着剤の塗布圧力を 0.5 ～ 0.8 MPa に上げ、隙間を 0.2 ～ 0.3 mm に広げて接着剤を完全に浸透させます。-コンベア速度を下げ、プレスとセット時間を延長して接着強度を高めます。
特殊な材質の段ボール: 湿った段ボールまたは柔らかい段ボールの場合は、圧力による損傷を防ぐために、加圧ローラーの圧力を下げ、コンベアの速度を遅くします。硬いボール紙の場合は、接着剤の塗布量を増やし、コンベア効率を適切に上げて、接着剤の乾燥が早すぎて層間剥離が発生するのを防ぎます。
