自動カートンフォルダーGluerマシンは、カートンの生産でカートンの接着と形成を担当する重要な機器です。そのコア機能は、自動化されたプロセスを通じて、重複するカートンセクションの正確な接着と安全な結合を実現することです。それで、あなたはどのようにしてカートンの正確な接着を達成しますか？この記事で説明しています。
1。カートンの運搬と配置
自動カートンフォルダーのGluerマシンが起動した後、加工されたカートンシートがコンベアメカニズム（通常はコンベアベルトまたはローラー）によって整然と整理されます。
搬送プロセス中、ポジショニングメカニズムはゲージ、サイドガイド、およびその他の構造を使用してカートンシートの正しい位置を維持し、接着するエッジがその後の接着位置と正確に整列し、接着プロセスに影響を与える可能性のある歪みを防ぎます。
2。正確な接着
カートンシートが指定された位置に到達すると、接着メカニズムが動作を開始します。接着装置、通常は小さな接着剤の出口を備えたローラーまたは接着ガンで、カートンの重複エッジに粘性の接着剤（澱粉接着剤や白いラテックスなど）を均等に適用します。自動カートンフォルダーGluer Machine Pre -は、カートンのサイズに基づいて接着剤の幅と位置を設定し、過剰な接着剤を無駄にしたり不十分な接着剤アプリケーションも保証して、結合が弱くなります。
3。折りたたみおよび加圧接着
接着後、カートンシートが折りたたみメカニズムに入ります。
折り畳みメカニズムは、接着されたエッジを対応するカートンサーフェスに正確に折り畳み、カートンの成形要件に準拠しています。その後、加圧装置（圧力ローラーや圧力ホイールなど）がジョイントに適切な圧力をかけ、接着剤とカートン表面間の完全な接触を確保し、結合プロセスを加速し、重複するエッジ間の安全な結合を確保します。
4。完成品出力
短時間の加圧された硬化期間の後、自動カートンフォルダーのgluerによって接着されたカートンシートが出口に輸送され、接着プロセスが完了します。
