Flexo Printer Slotter Die Cutterのメンテナンスは、安定した動作を確保し、サービス寿命を拡張するための鍵です.以下は詳細なメンテナンス方法です。
1.定期的なメンテナンス
潤滑メンテナンス
Flexo Printer Slotter Die Cutterトラック、ベアリングなど.は、初期段階で約6か月に1回、1年後に1年後に1年ごとに1回. . .の使用と作業環境の頻度に応じて.を潤滑する必要があります。機器.
ねじ検査
6か月ごとにマシンの目に見えるネジを確認して、ネジが落ちたり機械にダメージを与えないようにします
地上ワイヤ検査
6か月ごとに接地ワイヤーをチェックして、それが完全に接続されているかどうかを確認して、他の人が緩めたり削除されたりするのを防ぎます
環境保守
Flexo Printer Slotter Die Cutterの使用環境の清潔さを確保し、温度を10度から30度の間に保ち、相対湿度は30％から50％.の間の相対湿度を維持します。
二重層カートンまたはマルチ層カートンを印刷するときに、段ボールの印刷された表面の清潔さを確保し、マシンヘッドの高さを調整して、ノズル.長い間動作していないときにマシンのノズルを密閉したままにしないようにします.}}
2.重要な部分のメンテナンス
ギア、カム、スプロケット、ローラー、ベアリング
これらの部品はFlexo Printer Slotter Slotter Die Cutter .の重要な部分です。維持するときは、他の部分との違いに注意を払ってください。精度の違いは、印刷品質に影響を与えるため、.の精度の変化と損傷の程度を定期的にチェックします。
春
スプリングは力のバランスメカニズムで使用されるコンポーネントであり、その作業品質は可動部品間の一致する精度を直接決定します{.スプリングは敏感な弾力性を持つ必要がありますが、ヒステリセシスの弾力性と不可逆的なプラスチック変形は、春の仕事に直接的な弾力性と不可逆的なプラスチック変形がありません。
3.インクシステムのメンテナンス
インクローラーとアニロックスローラー
表面が摩耗しているか、インクが乾燥している場合、{.マイナーな摩耗を粉砕して修理することができ、重度の摩耗を交換する必要があります。乾燥インクは浸して特別な溶媒{.}で拭く必要があります。
インクポンプとインクチューブ
インクポンプとインクチューブの詰まりは、インクの供給に影響を与えます. Flexo Printer Slotter Die Cutter Inkポンプの作業状況を定期的に確認し、ブロックされたインクチューブとフィルターをクリーニングまたは交換して、滑らかなインク循環を確保します.}
4.電気システムのメンテナンス
電気コンポーネント
Flexo Printer Slotter Die Cutterの電気部品の接続が緩んでいるかどうかを確認します。端子が酸化および腐食しているかどうかを確認し、問題がある場合は{0}}の場合、それらを時間内に締め、締め、締め、締め、締めたり、交換したりします。
モーター
モーターを分解し、内部巻線をきれいにし、ベアリング潤滑剤を交換し、カーボンブラシの摩耗を確認し、モーターがスムーズに動作し、出力が安定していることを確認します.
制御システム
プロのテスト機器を使用して、Flexo Printer Slotter Die Cutterの制御システムをテストし、センサーの感度を調整し、回路基板上の電子コンポーネントが寒いはんだ付け、損傷などを備えているかどうかを確認し、紙検出、登録制御、登録制御などの印刷機の通常の自動制御機能を確保するために{1} {1}
